鍛造成形是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的加工方法之一，其質(zhì)量是直接影響裝備的運行可靠性，還一直是交通、航空、航天、兵器等工業(yè)重要的基礎。大鍛件生產(chǎn)前期投入大，一旦產(chǎn)品報廢，所造成的損失巨大，工藝人員在制定新工藝時無法根據(jù)經(jīng)驗確定是否合理，只能憑經(jīng)驗采用試錯法，采用大量的實驗方法研究，帶來經(jīng)濟上和時間上的損失。隨著計算機技術的飛速發(fā)展，計算機技術不僅改變了我們的生活方式，而且也促進了數(shù)值模擬技術的進步。下圖是以有限元模擬技術為指導的鍛造工藝研發(fā)流程圖。

在塑性成形加工工藝過程中，利用有限元數(shù)值模擬的優(yōu)化和控制產(chǎn)品質(zhì)量對加工過程具有決定性的意義，特別是對熱塑性成形的研究中，重點是對鍛造過程中工件內(nèi)部微觀組織的變化進行控制，還有對力學性能的預測與控制。國際上早在20世紀50年代末60年代初九投入了大量的人力和物力開發(fā)具有強大功能的有限元分析軟件，促進了有限元數(shù)值模擬技術在金屬塑性成形過程中的應用:1967年，Prigogine提出了耗散結(jié)構理論;1984年，Prasad又提出了材料動態(tài)模型法，可以通過該方法確定在保證鍛件組織性能穩(wěn)定的情況下得出一致的鍛造熱力參數(shù)范圍;之后，Yada.H等人建立了碳錳低碳鋼環(huán)軋過程中的晶粒尺寸分布的數(shù)學模型;   Kopp.R和Karnhausen.K等人在1985年將顯微組織演化模型引入到非穩(wěn)態(tài)鍛造過程中，建立了低碳鋼二維敦粗過程中晶粒尺寸和再結(jié)晶體積百分比的經(jīng)驗公式。從20世紀80年達開始，國內(nèi)的研究人員對塑性成形問題進行了模擬，也取得了一批豐碩的科研成果。

目前，誕生了一批有限元仿真軟件，最具代表性的軟件有:鍛造:DEFORM ,AUTFORGE,  SUPERFORGE;鑄造:PROCAST, MAGMA,  SIMULOR,  SOLDIA,SOLSTAR;沖壓:ANSYS, DYNA3D, PAM-STAMP;焊接:SYSWELD、ABAQUS等。這些軟件為企業(yè)縮短產(chǎn)品設計、制造周期、降低成本及提高競爭力，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999