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影響加熱爐生產(chǎn)率的因素[ 09-05 14:08 ]

A 爐型結(jié)構(gòu)的影響爐子型式、大小，爐體各部分的構(gòu)造、尺寸，爐子所用的材質(zhì)，附屬設(shè)備的構(gòu)造等，都屬于爐型結(jié)構(gòu)方面的因素。爐型結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)設(shè)計合理，而且要保證砌筑質(zhì)量合格，以期延長爐子的使用壽命，縮短檢修周期。爐型結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)率的影響很大，提高生產(chǎn)率可從以下幾方面考慮。a 采用新爐型。加熱爐總的發(fā)展趨勢是向大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。最初軋機能力很小，鋼錠尺寸也很小，當(dāng)時連續(xù)式加熱爐很多是一段式或二段式的實底爐，到四、五十年代主要是三段式兩面加熱的爐子。近十幾年來，出現(xiàn)了五段、六段甚至八段式的爐子。就是二段、三

加熱爐的生產(chǎn)概念[ 09-05 11:12 ]

單位時間內(nèi)所加熱出來的溫度達到規(guī)定要求的鋼坯的產(chǎn)量叫爐子的生產(chǎn)率。生產(chǎn)率有多種表示方法，如t/h、（t/d）等。一般最常用的是小時產(chǎn)量（t/h）。對于加熱爐來說，為了比較不同爐子的熱工作情況，采用單位生產(chǎn)率，即每平方米爐底布料面積上每小時的產(chǎn)量，單位是kg/（m2·h），或kg/（m2·d）。加熱爐的單位生產(chǎn)率也稱爐底強度，或鋼壓爐底強度，它是爐子最重要的一個生產(chǎn)指標(biāo)。P＝1000G/F，式中  P——爐底強度，kg/（m2·h）；F&md

大、中修完成的驗收[ 09-05 10:28 ]

爐子經(jīng)過大、中修理后，要進行全面的修理質(zhì)量驗收工作。質(zhì)量驗收的主要依據(jù)來自于砌筑標(biāo)準及圖紙要求，驗收工作包括下面三方面的內(nèi)容。（1）砌體質(zhì)量的驗收。（2）金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的驗收。（3）設(shè)備檢修質(zhì)量的驗收。下面針對以上三方面中的砌體質(zhì)量驗收工作內(nèi)容加以說明。4.9.3.1 砌體質(zhì)量的驗收砌體質(zhì)量檢查驗收包括以下內(nèi)容：（1）爐墻的砌法是否符合規(guī)定。（2）膨脹縫的留法是否正確。（3）爐墻的結(jié)構(gòu)是否符合圖紙要求。（4）垂直度誤差是否超出規(guī)定。（5）水平度誤差是否超出規(guī)定。（6）泥縫的厚度是否超出規(guī)定。（7）各種材質(zhì)的耐火制

檢修注意事項[ 09-04 08:20 ]

連續(xù)式加熱爐停爐檢修時，為了加快爐子的冷卻速度，要將煙道閘門和所有爐門全部打開以加強流通冷卻。注意保證檢修質(zhì)量，保證檢修進度并做到材料節(jié)約。為減少材料消耗，拆下來的可以利用的耐火磚及鋼材等整齊堆放，以備再用。拆除舊的砌體及部件時，注意不要拆毀其他不需要檢修的部分，保護不需檢修部分不受損壞。對冷修砌筑質(zhì)量要求與新建爐子相同，新舊砌體之間的接縫應(yīng)平整而堅固。檢修時對爐內(nèi)冷卻件的焊接質(zhì)量必須保證良好，要求技術(shù)高、有經(jīng)驗的焊工焊接。安裝爐底水管時，注意檢查并清除管內(nèi)氧化鐵皮及雜物。每個冷卻件安裝后進行水壓實驗，無滲漏后才允

加熱爐的定期檢修[ 09-04 08:15 ]

停爐后待其冷卻以后進行的檢修叫冷修。冷修一般是有計劃的檢修，根據(jù)檢修工作量或時間的長短可分為小修、中修和大修。如果爐子的鋼結(jié)構(gòu)有的部位需要修理，爐子熱效率降低，爐子結(jié)構(gòu)不合理，燃料消耗上升，使加熱爐不能滿足生產(chǎn)要求則需冷修。連續(xù)式加熱爐的小修，一般是根據(jù)車間的生產(chǎn)完成情況、燃耗情況、包扎層脫落程度及加熱爐爐體損壞情況等，臨時安排的檢修。小修是爐子易損壞部位的局部檢修。例如：更換滑軌和爐炕的局部砌磚；檢修燒嘴磚墻；檢修局部爐底水管；修補局部爐頂和爐墻；修補或更換爐底水管的絕熱層等。連續(xù)式加熱爐中修主要將高溫段進行拆修

空、煤氣系統(tǒng)的維護[ 09-04 08:10 ]

經(jīng)常檢查空氣、煤氣管道有無泄漏，是加熱工的一項重要工作。特別是煤氣一旦泄漏，極可能引起著火、中毒、爆炸等惡性事故，因此需特別注意檢查。在煤氣區(qū)應(yīng)掛上“煤氣危險區(qū)”等標(biāo)志牌，進入危險區(qū)作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護；特別檢查高爐煤氣管道時，應(yīng)事先做好事故預(yù)測和安全措施，佩帶氧氣呼吸器。要用肥皂水試漏，不得采用鼻子嗅的方法檢查管道泄漏。對查出煤氣管道泄漏要馬上處理，不準延誤；對于空氣管道泄漏，只要不影響生產(chǎn)可另找時間處理。爐上一切空、煤氣閥門必須靈活可靠。加熱工應(yīng)經(jīng)常檢查，看是否符合上述要求，如關(guān)閉不嚴或轉(zhuǎn)動不

換熱器的維護注意事項[ 09-04 08:05 ]

A 空氣換熱器的維護一般換熱器入口煙溫，允許長期≤800℃，短時時最高不超過850℃；預(yù)熱風(fēng)溫不超過500℃。熱風(fēng)自動放散閥是保護換熱器的保護裝置，為防止熱風(fēng)放散閥失靈，看火工每次接班后均應(yīng)作手動試放散一次（即將給定值內(nèi)500℃降至實際風(fēng)溫以下20~30℃），發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)自動放散閥失靈應(yīng)及時通知儀表工修復(fù)。全廠性停電前兩小時，必須由調(diào)度室書面通知加熱工段或當(dāng)班工人停爐降溫并關(guān)閉煙閘，確保停電之前換熱器入口煙氣溫度降到600℃以下。為防止換熱器管子外壁結(jié)垢堵塞，每使用6~12個月應(yīng)仔細清灰一次。B 煤氣換熱器的維護

水冷設(shè)施的維護[ 09-03 09:15 ]

加熱爐中的許多金屬構(gòu)件及設(shè)備需要冷卻，如果不能保證冷卻水的連續(xù)供給，加熱爐是不能投入生產(chǎn)的。為此應(yīng)加強對爐子水冷設(shè)施的維護工作。爐子的冷卻方式主要分為水冷和汽化冷卻兩種。對于爐門、爐門框、水冷梁等金屬構(gòu)件或機械設(shè)備等，一般均直接采用水冷；對于爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管，一般采用汽化冷卻方式。（1）水冷設(shè)施的維護1）經(jīng)常檢查水泵運行情況及管路狀況，保證管路上各調(diào)節(jié)閥嚴密、靈活。2）防止管路系統(tǒng)，特別是冷卻部件或設(shè)備漏水。3）嚴格控制出口水溫，及時調(diào)節(jié)冷卻水流量。4）水冷系統(tǒng)盡可能形成閉環(huán)，循環(huán)使用，以節(jié)約用水。（

燃燒裝置的維護[ 09-03 08:20 ]

A  注意事項（1）要保持燒嘴或噴嘴的位置正確，燒嘴或噴嘴磚的中心線相一致。（2）保證燒嘴或噴嘴不滴漏，燒嘴磚孔不結(jié)焦。（3）燃燒器要經(jīng)常維護，定期檢修，及時清除結(jié)焦、油煙及其他雜物。（4）經(jīng)常檢查各種爐前管道是否有跑、冒、滴、漏，有時應(yīng)立即處理，各種閥門開閉是否靈活，熱管道保溫層是否完好。B 燒嘴的檢查燒嘴檢查的內(nèi)容為：（1）檢查各個部件連接螺絲是否松動。（2）檢查嘴前所有閥門轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑是否良好。（3）檢查燒嘴及嘴前閥門是否泄漏。（4）檢查燒嘴與爐子接觸部位是否冒火，如發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理或者

架空爐底及爐底機械的日常維護[ 09-03 08:10 ]

采用雙面加熱的爐子，除了要加強對實心爐底的清理與維護外，還應(yīng)加強對架空爐底，即爐筋管﹑橫向支撐水管及支柱水管的維護，以防止在高溫下長期使用失去應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性而造成塌陷，其維護要點如下：（1）開爐前必須有壓爐料，否則爐筋管等容易燒彎、燒壞。（2）在裝、出料時，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3）經(jīng)常檢查爐內(nèi)各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時將損壞的地方加以修補。（4）確保冷卻水的連續(xù)供給，嚴格控制出口水溫。（5）爐筋管、橫向支撐水管及支柱管經(jīng)過一定的使用期后，在爐子檢修時必須更換，勉強使用易造

爐底的維護[ 09-03 08:05 ]

鋼在爐內(nèi)加熱時，不可避免要產(chǎn)生氧化，氧化鐵皮脫落將造成爐底積渣，引起爐底上漲。積渣的快慢與鋼的加熱溫度、火焰性質(zhì)以及鋼的性質(zhì)有密切關(guān)系。鋼的加熱溫度高，火焰氧化性強時，鋼的氧化加劇，積渣速度就快。特別是在爐溫波動大時，氧化鐵皮容易脫落，更易造成爐底上漲。爐底積渣過多時對鋼的加熱和爐子的操作都有不良影響，因此必須及時清理爐底，排除積渣。避免爐內(nèi)積渣過快最根本的方法是加熱爐的正確操作。嚴格按加熱制度控制爐溫、不燒化氧化鐵皮。因為燒化了的鋼渣凝固后很堅硬，不容易用鐵釬打掉。嚴格控制爐壓，并防止?fàn)t溫波動，以避免爐內(nèi)吸入冷空

爐子鋼結(jié)構(gòu)的維護注意事項[ 09-02 08:20 ]

爐子鋼結(jié)構(gòu)的作用是保持砌體的建筑強度，支持砌體重量，抵抗砌體的膨脹作用以及維持砌體的完整性和密封性。鋼結(jié)構(gòu)是否完整對整個加熱爐的壽命均有重大的影響。（1）在生產(chǎn)、烘爐和停爐過程中注意檢查鋼結(jié)構(gòu)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形或開焊時，應(yīng)及時處理。（2）防止?fàn)t壓太高，爐門、裝料口等處大量冒火，保證爐門、著火孔、測試孔關(guān)閉和堵塞嚴密，防止冒火烤壞鋼結(jié)構(gòu)和爐墻板。（3）在操作時應(yīng)避免發(fā)生事故，特別是推鋼操作要嚴防推壞爐體砌磚，因為砌體損壞就會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)被燒壞。

耐火材料爐襯的維護[ 09-02 08:15 ]

耐火爐襯直接接受高溫爐氣侵蝕和沖刷，其工作條件是十分惡劣的，做好維護工作十分重要。加熱工要維護好爐襯必須做到以下幾點：（1）烘爐及停爐特別是大、中修的烘爐，必須按照規(guī)程規(guī)定的升、降溫速度進行，防止急驟升溫和快速降溫。過快的升降溫速度會使砌體內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，致使?fàn)t體崩裂。（2）不允許爐子的超高溫操作。爐溫過高不僅會產(chǎn)生嚴重的化鋼現(xiàn)象，而且大大縮短爐子的使用壽命。一般連續(xù)式加熱爐最高爐溫不得超過1350℃，應(yīng)絕對禁止把爐溫提到1400℃，甚至更高溫度的錯誤操作。必須明確超高溫操作會影響爐襯的壽命，是絕對不允許的。

日常維護規(guī)程[ 09-02 08:10 ]

每日檢查加熱爐的各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時與儀表室聯(lián)系處理。每日檢查換熱器的保護裝置，熱風(fēng)放散閥的可靠性，要求進行班前試驗。每日檢查加熱爐的各種管道煤氣管、風(fēng)管、水管等，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。隨時檢查加熱爐冷卻水管及水冷部件，不得斷水，出水口水溫不得高于45℃。在控制冷卻水時，若發(fā)現(xiàn)閥門開啟不正常，應(yīng)通知管工及時處理。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)停水事故時，應(yīng)立即停爐，并把所有爐門及煙道閘板打開降溫，立刻與供水單位聯(lián)系，供水正常后，方可提溫生產(chǎn)。當(dāng)有停風(fēng)事故發(fā)生時，應(yīng)嚴格按技術(shù)操作規(guī)程處理。換熱器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)

日常維護的意義與內(nèi)容[ 09-02 08:05 ]

爐子維護是否良好，對正常生產(chǎn)、爐子的使用壽命、單位燃料消耗和勞動環(huán)境有很大影響。爐子維護得好，爐子鋼結(jié)構(gòu)、砌體和爐門完好，始終保持爐子的嚴密性，不冒火、不吸風(fēng)、散熱少、爐筋水管不彎曲不變形，就會使推鋼能正常進行；水管包扎絕熱層完整無缺，水管帶走熱損失減少，燃燒裝置不漏不堵靈活好使，則爐體壽命長。設(shè)備事故少，單位熱耗低，勞動條件也改善。如果爐子維護不好，爐體冒火、吸風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)和爐墻板變形，爐門損壞，大量散熱，滑道變形，就會影響推鋼；包扎脫落熱量損失，燃燒裝置滴漏、堵塞、調(diào)節(jié)失靈，則不能保持正常生產(chǎn)，爐子壽命短，單位熱

爐管變形[ 09-01 08:20 ]

事故分析爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發(fā)性的變形事故，一種是逐漸發(fā)生的變形事故。前者一般是由于偶然性的惡劣施工質(zhì)量原因，如管路堵塞，接管張冠李戴；或嚴重的誤操作原因，如汽包燒干，也有的是極不合理的設(shè)計原因。后者則一般是由于汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，或操作存在問題而導(dǎo)致爐底管發(fā)生逐漸變形，亦即積累變形。一般爐底管變形多屬后者。對于金屬材料，在高溫下長期作用載荷將影響材料的機械性能。對于碳鋼，在300~350℃以下，雖長期作用載荷其機械性能無明顯變化，而當(dāng)超過這一范圍，且載荷超過某一范圍，則材料就會發(fā)生緩慢變形，此變

運行事故分析與處理[ 09-01 08:15 ]

運行事故按損壞程度可分為三類：爆炸事故、被迫停爐的重大事故和不需停爐的一般事故。事故發(fā)生的主要原因有兩個方面：一是屬于汽化冷卻裝置的事故，二是操作、管理不善引起的。當(dāng)發(fā)生事故時，操作和管理人員應(yīng)做到以下幾點：1）運行操作人員在任何事故面前都要冷靜，迅速查明發(fā)生事故的原因，及時準確地處理問題，并應(yīng)如實向上級報告；2）運行操作人員遇到自己不明確的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速請示領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)技術(shù)管理人員，不可盲目擅自處理；3）事故發(fā)生后，除采取防止事故擴大的措施外，不能破壞事故現(xiàn)場，以便對事故進行調(diào)查分析；4）在事故處理過程中，運行管

汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理[ 09-01 08:10 ]

汽化冷卻系統(tǒng)在運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。汽包水位低于水位表的下部可見邊緣。不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能給水。水位表或安全閥失效。設(shè)備損壞，汽包構(gòu)架被燒紅等。其他異常情況，危及汽包及運行人員安全。緊急停爐操作，根據(jù)具體使用的燃料不同，管道設(shè)施及其他設(shè)備的不同而不同。最主要的操作主要為水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等處的閥門切換。停爐操作汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種，現(xiàn)分述如下。A 正常停爐加熱爐熄火

汽化冷卻系統(tǒng)操作（2）[ 09-01 08:05 ]

排污操作進行水質(zhì)化驗，檢查堿度是否超標(biāo)，如已超標(biāo)，進行下步操作。水位情況是否具備排污條件，如具備，進行下一步。打開下排污閥門，排污。上水保持中水位。在某一汽壓下排污水量已夠標(biāo)準，停止排污。取樣罐放水，判斷取樣罐的余水放盡與否，如已放盡，取樣化驗水的堿度。如堿度不超標(biāo)，則操作完畢。放散操作汽包內(nèi)蒸汽壓力是否超標(biāo)，如已超標(biāo)進行下一步。打開放散閥門。觀察汽包內(nèi)蒸汽壓力情況，如已符合標(biāo)準，停止放散。放散操作完畢。清污垢操作清污垢操作也是操作工一年來自己對水質(zhì)化驗情況判斷分析正確與否的檢驗，水垢太多，說明一年來對化驗分析方法

點爐時汽化操作工的操作和運行操作[ 08-31 08:20 ]

點爐時汽化操作工的操作開動蒸汽上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達中水位。當(dāng)燒火工通知溫度達到一定數(shù)值時，要打開蒸汽助循環(huán)的管道閥門，使蒸汽通入上升管內(nèi)，提高上升管內(nèi)的水溫。判斷循環(huán)是否開始。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動聲是否連續(xù)不斷來加以辨別。當(dāng)下降管設(shè)有流量計時，可觀察流量達到一定數(shù)值后，用流量波動幅度的大小來判斷循環(huán)的穩(wěn)定性，波動幅度越小越穩(wěn)定。一般加熱爐加熱段爐溫達到800~1000℃，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。在引射過程中，裝置的啟動性能與外部蒸汽壓力有關(guān)。對啟動性能差的裝置，要求外部蒸汽壓力